VIBRATORY FINISHING
หินขัดอุตสาหกรรมคืออะไร?
.jpg?width=800)
ตัวอย่างวัสดุขัดสำหรับเครื่องขัดเขย่า
หินขัดอุตสาหกรรม (Vibratory Finishing Media) เป็นวัสดุที่ใช้ร่วมกับเครื่องขัดเขย่าและเครื่องขัดถังหมุน เพื่อขัดลบคม ปรับสภาพผิว และเตรียมผิวชิ้นงาน สำหรับกระบวนการผลิตขั้นต่อไป
ประโยชน์ของหินขัดอุตสาหกรรม
✓ ลบคมขอบชิ้นงานโลหะ
✓ ขัดผิวและปรับสภาพพื้นผิว
✓ ลดรอยจากกระบวนการผลิต
✓ เตรียมผิวก่อนชุบหรือเคลือบ
TYPES OF POLISHING MEDIA
ประเภทหินขัดที่นิยมใช้
คลิกเพื่อดูรายละเอียดสินค้าแต่ละประเภท
.jpg?width=600)
POLISHING MEDIA SIZE GUIDE
ขนาดหินขัดใช้กับงานอะไร?
ขนาดหินขัดควรเลือกตามวัสดุ รูปทรง ขนาดรูและร่องของชิ้นงาน ตารางนี้เป็นแนวทางเบื้องต้นสำหรับการทดลองใช้งาน
| ขนาดหินขัด | ลักษณะงานที่เหมาะ |
|---|---|
| 3–5 mm | ชิ้นงานขนาดเล็กและรายละเอียดบางประเภท |
| 6–10 mm | ลบคมชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กถึงกลาง |
| 10–15 mm | ชิ้นส่วน CNC และงานขัดผิวทั่วไป |
| 15–20 mm | งานลบคมชิ้นงานขนาดกลาง |
| 20–30 mm | งานขัดชิ้นงานขนาดใหญ่ขึ้น |
| 30–40 mm | ชิ้นงานใหญ่และแข็งแรง |
ข้อควรระวัง: หินขัดขนาดเล็กอาจติดค้างในรูหรือร่องชิ้นงาน ควรทดลองก่อนใช้งานจริง
ABRASIVE BLASTING
ทรายพ่นคืออะไร? ใช้ทำอะไร?
วัสดุพ่นทราย (Abrasive Blasting Media) เป็นวัสดุขัดที่ใช้ร่วมกับเครื่องพ่นทราย โดยส่งเม็ดวัสดุให้กระทบพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อทำความสะอาด กำจัดสนิม ลอกสี และเตรียมผิวก่อนเคลือบ
✓ กำจัดสนิมบนผิวเหล็ก
✓ ทำความสะอาดคราบและออกไซด์
✓ เตรียมผิวก่อนพ่นสี
✓ สร้างความหยาบตามข้อกำหนด
ตัวอย่างกระบวนการพ่นวัสดุขัด
ABRASIVE MEDIA TYPES
วัสดุพ่นทรายแต่ละชนิดแตกต่างกันอย่างไร?
ABRASIVE MESH SIZE GUIDE
ขนาดทรายพ่น Mesh เลือกอย่างไร?
วัสดุพ่นหลายชนิดระบุขนาดด้วยระบบ Mesh โดยทั่วไปเลข Mesh ที่มากกว่าจะสัมพันธ์กับเม็ดที่ละเอียดกว่า ทั้งนี้ต้องพิจารณาชนิดวัสดุและมาตรฐานผู้ผลิต
| Mesh | แนวทางการใช้งาน |
|---|---|
| 20–40 | งานกัดผิวค่อนข้างสูง |
| 40–60 | กำจัดสนิมและเตรียมผิวทั่วไป |
| 60–80 | ทำความสะอาดและควบคุมความหยาบ |
| 80–120 | งานพ่นที่ต้องการความละเอียดมากขึ้น |
| 120–220 | งานเก็บผิวละเอียดบางประเภท |
| 220+ | งานพ่นละเอียดเฉพาะทาง |
หมายเหตุ: ตารางนี้เป็นแนวทางทั่วไป ไม่ใช่วัสดุทุกชนิดจะมีครบทุกขนาด และไม่ควรเทียบ Mesh กับเบอร์ Steel Shot หรือ Steel Grit โดยตรง
MATERIAL SELECTION GUIDE
เลือกวัสดุขัดให้เหมาะกับชิ้นงาน
| ลักษณะงาน | วัสดุที่ควรพิจารณา |
|---|---|
| ลบคม CNC | หินขัดเซรามิก / พลาสติก |
| ขัดอะลูมิเนียม | หินขัดพลาสติกหรือวัสดุที่เหมาะสม |
| เก็บผิวสเตนเลส | Glass Beads หรือกระบวนการขัดที่เหมาะสม |
| กำจัดสนิมเหล็ก | Copper Slag / Aluminum Oxide / Steel Grit |
| เตรียมผิวก่อนพ่นสี | วัสดุเม็ดคมตามความหยาบที่กำหนด |
ควรทดสอบวัสดุขัดกับชิ้นงานตัวอย่างก่อนนำไปใช้ในการผลิตจำนวนมาก
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับหินขัดและทรายพ่น
หินขัดขนาดเล็กดีกว่าขนาดใหญ่หรือไม่?
ไม่เสมอไป ต้องพิจารณาขนาดและรูปทรงของชิ้นงาน รวมถึงความเสี่ยงที่หินขัดจะติดค้างในรูหรือร่อง
หินขัดเซรามิกกับหินขัดพลาสติกต่างกันอย่างไร?
หินขัดเซรามิกมักเหมาะกับงานลบคมที่ต้องการแรงขัด ส่วนหินขัดพลาสติกมักเหมาะกับงานที่ต้องควบคุมแรงขัด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเกรดของวัสดุ
พ่นสนิมเหล็กควรใช้วัสดุอะไร?
สามารถพิจารณา Copper Slag, Aluminum Oxide หรือ Steel Grit ตามระดับสนิม เครื่องพ่น และความหยาบผิวที่ต้องการ
ทรายแก้วใช้กับสเตนเลสได้หรือไม่?
ได้ Glass Beads เหมาะกับงานทำความสะอาดและเก็บผิวสเตนเลส โดยต้องควบคุมการปนเปื้อนของวัสดุพ่นให้เหมาะสม